在锂电池制造领域，涂料工艺技术至关重要，直接影响电池的性能、安全性与使用寿命。随着新能源产业的迅猛发展，锂电池涂料工艺技术不断革新，各企业纷纷发力，推出各具特色的工艺技术，在市场竞争中抢占先机。

目前，锂离子电池极片涂布的主要方式有逗号辊转移涂布和狭缝挤压涂布。逗号辊转移涂布通过调整涂布辊与逗号刮刀之间的间隙，将浆料计量在涂布辊上，再经背辊和涂布辊间隙，实现浆料向箔材的转移。此工艺操作相对简便，但在涂布精度上存在一定局限，适用于对精度要求相对不高的生产场景。例如，在一些中低端锂电池生产中，逗号辊转移涂布凭借其设备成本较低、工艺调整灵活的特点，仍被广泛应用。

狭缝挤压涂布则属于高精度的预计量涂布方式。它将牛顿或非牛顿流体浆料通过计量泵供给狭缝模头，均匀涂覆在基材表面。这种工艺能精准控制涂布厚度，尤其适用于对电池性能要求严苛的高端产品制造。决定涂布质量的因素众多，包括涂布头与基带的间隙、流量、基材速度、涂布头结构以及流体特性等。随着涂布速度的提升，为确保涂布质量，高速涂布时（通常涂布速度≥30m/min）常采用真空腔机构。在高端电动汽车锂电池生产中，狭缝挤压涂布工艺因能保障极片涂层的均匀性和稳定性，成为主流选择。

Lankwitzer 在锂电池涂料工艺技术方面表现卓越。其开发的 UV 绝缘电池涂层（EvoProtect 455 UV）采用特殊工艺，在固化环节优势显著。该涂层通过紫外线照射，可在不到 5 秒的时间内实现超快速固化，极大提高了生产效率。同时，支持自动化生产，能有效确保产品质量的一致性和稳定性，在锂电池电芯绝缘涂层工艺上树立了行业标杆。

从材料应用角度，不同的锂电池涂料工艺对浆料特性有不同要求。锂电池浆料一般由活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂构成，属于固液两相流体。生产中对浆料质量控制点涵盖粘度、固含量、密度、细度和 PH 值等。像狭缝挤压涂布，由于对涂布精度要求高，对浆料的均匀一致性、流体特性稳定性要求更为严格。而 Lankwitzer 在涂料配方研发中，充分考虑浆料特性与工艺适配性，不断优化产品，使其涂料能更好地与各类涂布工艺结合，提升整体涂布效果。

此外，一些企业在探索干法极片制备工艺，若与固态电池技术结合，有望满足未来新型锂电池的需求。该技术具有环保、安全、设备成本低、可制备厚极片等优势，虽然目前尚未大规模应用，但已成为行业研发热点，预示着锂电池涂料工艺技术未来的发展方向。在锂电池涂料工艺技术领域，各工艺技术在不同应用场景下各有优劣，企业通过持续的技术创新，不断优化工艺，提升产品质量与生产效率，推动着锂电池产业朝着更高性能、更安全可靠的方向发展 。