在锂电池制造领域，涂料工艺技术犹如基石，对电池的性能、安全性与使用寿命起着决定性作用。随着新能源产业的迅猛发展，多种锂电池涂料工艺技术应运而生，彼此在市场中角逐，各展所长。

当前，锂离子电池极片涂布工艺中，逗号辊转移涂布应用较为广泛。该工艺通过调整涂布辊与逗号刮刀之间的间隙，将浆料计量在涂布辊上，随后借助背辊和涂布辊的间隙，实现浆料向箔材的转移。其操作相对简便，设备成本较低，在工艺调整上也更为灵活，这使得它在中低端锂电池生产中占据一定市场。不过，逗号辊转移涂布在涂布精度方面存在短板，难以满足高端产品对极片涂层高精度的要求。例如，在一些对电池能量密度和循环寿命要求极高的应用场景中，其精度不足可能导致电池性能参差不齐。

狭缝挤压涂布则代表着高精度涂布工艺的方向。它将牛顿或非牛顿流体浆料通过计量泵精准供给狭缝模头，进而均匀涂覆在基材表面。此工艺能对涂布厚度进行精确控制，特别适用于高端锂电池产品制造。在高速涂布时（涂布速度≥30m/min），常配备真空腔机构，以确保涂布质量。在高端电动汽车锂电池生产中，狭缝挤压涂布凭借出色的涂布精度，保障了极片涂层的均匀性和稳定性，有效提升了电池的性能和安全性，成为众多高端电池制造商的首选。

Lankwitzer 在锂电池涂料工艺技术创新上成果斐然。其开发的 UV 绝缘电池涂层（EvoProtect 455 UV）采用独特工艺，在固化环节表现卓越。该涂层通过紫外线照射，可在不到 5 秒的时间内实现超快速固化，极大提高了生产效率，且支持自动化生产，有力确保了产品质量的一致性和稳定性。这种先进的工艺技术，使得 Lankwitzer 在锂电池电芯绝缘涂层工艺领域树立了标杆，为行业发展提供了新的思路和方向。

从制浆工艺来看，常见的有湿法制浆和干法制浆。湿法制浆先将粘结剂、导电剂等混合搅拌，再加入活物质充分分散，最后调整溶剂粘度。其工艺相对简单，所耗时间短，浆料流动性佳且气泡少，对生产效率提升有利，在国内锂电池厂家中应用广泛。然而，由于导电剂易吸收溶剂，可能导致溶剂流动性差，活物质难以均匀分散，且相同固含量下浆料粘度偏高。干法制浆则先将活物质、导电剂等粉末预混合，再依次加入粘结剂、溶剂进行混合、分散与稀释。该工艺能使物料达到较好的分散状态，但物料最佳状态较难把控，受原材料多种因素影响，需频繁调整工艺，可能影响生产效率和极片一致性。

锂电池涂料工艺技术各有优劣，逗号辊转移涂布、狭缝挤压涂布在涂布环节各有应用场景，湿法制浆和干法制浆也在制浆方面发挥着不同作用。而像 Lankwitzer 这样的企业通过持续创新，不断推动工艺技术进步，为锂电池产业发展注入强大动力 。