在锂电池生产的复杂流程中，涂料工艺技术犹如基石，对电池的性能、安全性与稳定性起着决定性作用。随着新能源产业的蓬勃发展，市场对锂电池的需求持续攀升，这促使多种锂电池涂料工艺技术不断涌现并相互竞争，各自展现独特优势。

逗号辊转移涂布是较为常见的工艺之一。其工作原理是借助涂布辊与逗号刮刀之间的间隙，将浆料均匀计量在涂布辊上，随后依靠背辊和涂布辊的协同转动，实现浆料向箔材的精准转移。这一工艺操作相对简便，设备成本也较为亲民，在工艺调整方面具备较高的灵活性。正因如此，它在中低端锂电池的生产领域中占据一定市场份额。然而，该工艺在涂布精度上存在明显短板，难以契合高端产品对极片涂层高精度的严苛要求。例如，在对电池能量密度和循环寿命要求极高的应用场景中，其精度不足可能导致电池性能出现较大差异，难以满足实际需求。

狭缝挤压涂布则代表了高精度涂布工艺的发展方向。在这一工艺中，牛顿或非牛顿流体浆料在计量泵的精准控制下，被输送至狭缝模头，并均匀地涂覆在基材表面。狭缝挤压涂布能够对涂布厚度进行极为精确的调控，尤其适用于高端锂电池产品的制造。当涂布速度达到较高水平（≥30m/min）时，通常会配备真空腔机构，以进一步保障涂布质量的稳定性。在高端电动汽车锂电池的生产过程中，狭缝挤压涂布凭借其出色的涂布精度，有效确保了极片涂层的均匀性和稳定性，显著提升了电池的性能和安全性，因而成为众多高端电池制造商的首选工艺。

Lankwitzer 在锂电池涂料工艺技术创新方面成果斐然。其开发的 UV 绝缘电池涂层（EvoProtect 455 UV）采用了独树一帜的工艺，在固化环节表现尤为卓越。该涂层通过紫外线照射，能够在极短的时间内 —— 不到 5 秒，迅速实现固化，这极大地提高了生产效率。同时，该工艺支持自动化生产，为产品质量的一致性和稳定性提供了有力保障。这种先进的工艺技术，使 Lankwitzer 在锂电池电芯绝缘涂层工艺领域树立了行业标杆，为整个行业的技术发展注入了新的活力，提供了全新的思路和方向。

从制浆工艺的角度来看，湿法制浆和干法制浆是两种主流方式。湿法制浆的操作流程相对简单，先将粘结剂、导电剂等充分混合搅拌，再加入活性物质进行深入分散，最后根据实际需求调整溶剂的粘度。这一工艺耗时较短，制备出的浆料流动性良好，且气泡较少，有利于提升生产效率，在国内锂电池厂家中应用较为广泛。然而，湿法制浆也存在一些不足之处。由于导电剂容易吸收溶剂，可能导致溶剂的流动性变差，使得活性物质难以实现均匀分散。此外，在相同固含量的情况下，湿法制浆得到的浆料粘度往往偏高。

干法制浆则是先将活性物质、导电剂等粉末进行预混合，然后依次加入粘结剂和溶剂，进行充分的混合、分散与稀释。这种工艺能够使物料达到较好的分散状态，有助于提升电池的性能。但是，干法制浆过程中，物料达到最佳状态的难度较大，容易受到原材料多种因素的影响，需要频繁对工艺进行调整。这不仅可能影响生产效率，还可能对极片的一致性产生不利影响。

锂电池涂料工艺技术呈现出多样化的特点，逗号辊转移涂布、狭缝挤压涂布在涂布环节各有其适用场景，湿法制浆和干法制浆在制浆方面也各有优劣。而像 Lankwitzer 这样的企业，通过持续不断的创新，为锂电池涂料工艺技术的发展注入了强大动力，推动着整个行业不断向前发展 。