锂电池涂料工艺技术对决：传统工艺与 Lankwitzer UV 工艺的碰撞

传统锂电池涂料工艺，如刮刀涂布，凭借设备简易、成本亲民的特性，在早期锂电池生产中广泛应用。但它精度欠佳，涂层厚度偏差大，致使电池活性物质分布不均，容量和循环寿命受影响。辊涂虽速度快、效率高，却对浆料流变性要求严苛，稍有偏差，就会出现涂布瑕疵，降低电池性能。

Lankwitzer 推出的 UV 涂料工艺，为锂电池生产带来变革。以其研发的 EvoProtect455UV 系列为例，该系列产品从 2015 年到 2018 年历经 3 年研发，2018 年投产的 EvoProtect455UV（UE55 - 0500/0）产量超

4000 ，首次运行合格率超 98%。在电芯涂覆中，Lankwitzer UV 工艺能精准控制涂层厚度，使电池内部电场分布均匀，提升能量转化效率。其涂层具备高绝缘性，抗压强度大于 6kvdc，介电强度大于 150kv/mm，绝缘电阻 > 10gω，有效降低电池短路风险，保障电池安全。

从效率层面看，传统工艺干燥环节耗时久，限制生产速度。Lankwitzer UV 工艺采用紫外光固化技术，能在短时间内完成固化，大幅缩短生产周期。如在德国和中国的 26 条电芯涂覆生产线上应用，电池涂装量远超 3.5 亿只，生产效率显著提升。在成本方面，传统工艺涂料浪费严重，而 Lankwitzer 与设备制造商合作优化工艺，涂料回收率近乎 100%，降低原材料成本。2025 年，Lankwitzer 持续发力，上海研发中心不断探索 UV 工艺优化方向，为锂电池涂料工艺发展注入新活力，引领行业迈向高效、高性能的新征程。